大型高低温交变湿热试验箱使用前的测试运行

　　大型高低温交变湿热试验箱是用于模拟极*温湿度环境，测试产品可靠性的关键设备。为确保设备安全、稳定运行并获得准确测试结果，使用前的测试运行（空载试运行）至关重要。以下是详细的测试运行步骤及注意事项：

　　一、测试运行前的准备工作

　　1.设备安装检查

　　基础稳固性：确认试验箱放置在水平、坚固的地面上，避免振动或倾斜影响运行。

　　通风条件：检查设备周围预留足够空间，确保散热和空气流通。

　　电源匹配：核对设备电压、频率与供电系统是否一致，接地线可靠连接。

　　管路连接：检查制冷系统管路、加湿系统水管连接是否紧密，无泄漏风险。

　　2.环境参数确认

　　实验室温度：建议控制在5~35℃，避免阳光直射或热源干扰。

　　湿度：相对湿度≤85%，防止冷凝水影响设备性能。

　　洁净度：远离腐蚀性气体或粉尘，避免污染传感器或样品。

　　3.安全防护措施

　　配备灭火器、应急停机按钮等安全装置。

　　操作人员穿戴防护服、手套，避免直接接触高温或低温部件。

　　二、大型高低温交变湿热试验箱测试运行步骤

　　1. 通电自检

　　开启电源总开关，观察控制面板指示灯是否正常亮起。

　　检查显示屏是否显示初始界面，无错误代码。

　　确认各功能按键（启动、停止、设定参数等）响应灵敏。

　　2. 空载试运行

　　温度测试

　　升温测试：设定目标温度为+85℃（或设备最高温度），运行2~3小时，观察温度上升速率是否均匀，最终温度偏差≤±2℃。

　　降温测试：设定目标温度为-40℃，运行2~3小时，检查制冷效率及温度稳定性。

　　温度均匀性：在工作室不同位置（如角落、中心）放置温度传感器，验证温场均匀性。

　　湿度测试

　　加湿测试：设定目标湿度为95%RH，运行1~2小时，观察湿度上升速度及稳定性。

　　除湿测试：设定目标湿度为20%RH，运行1~2小时，检查除湿效率及湿度控制精度。

　　交变循环测试

　　设定温湿度交变程序，运行至少2个完整循环，验证设备对快速温湿度变化的响应能力及程序执行准确性。

　　3. 关键系统验证

　　制冷系统：检查压缩机运行声音是否正常，无异常振动或漏油现象；冷凝器散热风扇运转平稳。

　　加湿系统：确认加湿器供水正常，无堵塞或漏水；蒸汽发生器工作无异响。

　　通风系统：验证循环风机转向正确，风速均匀（可通过纸条测试气流方向）。

　　控制系统：检查PID参数是否自动优化，温度/湿度曲线平滑无超调。

　　4. 安全保护功能测试

　　超温保护：人为模拟温度超限（如关闭制冷），观察设备是否自动停机并报警。

　　过载保护：在风机或压缩机过载时，验证设备是否切断电源并提示故障。

　　漏电保护：用绝缘电阻测试仪检查设备接地电阻，确保≤0.1Ω。

　　三、大型高低温交变湿热试验箱测试运行后的处理

　　1.数据记录与分析

　　记录温湿度曲线、设备运行参数及异常现象，生成测试报告。

　　对偏差较大的点（如温度波动超过±2℃）进行原因分析，调整PID参数或检查传感器位置。

　　2.设备维护

　　清洁工作室内部，去除试运行中产生的冷凝水或杂质。

　　检查制冷剂压力、加湿器水位，补充至正常范围。

　　润滑风机轴承、门封条等运动部件，延长使用寿命。

　　3.操作人员培训

　　针对测试中暴露的问题，对操作人员进行设备操作、维护及应急处理培训。

　　强调安全规范，如禁止在设备运行时打开箱门、避免触摸高温/低温表面等。