水表工程塑料叶轮｜GB/T 1865｜荧光紫外老化试验机

水表工程塑料叶轮紫外老化耐候性能测试

一、试验目的

水表叶轮长期安装在户外井室、露天水表箱内，持续受到阳光紫外辐射、温湿度交替作用，叶轮基体易老化变脆、尺寸形变、表面粉化，造成水表计量失准、转动卡滞、断裂失效。本试验依据 GB/T 1865《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》，采用荧光紫外老化试验机开展加速老化试验，评估水表叶轮工程塑料的耐紫外老化能力，筛选稳定的叶轮材料配方，保障水表长期计量精度。

二、试验依据标准

GB/T 1865《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》

三、试验设备

荧光紫外老化试验机

四、试验样品与试样制备

选取水表成品工程塑料叶轮，同模具、同原料批次取样，检查叶片无毛刺、缺损、内孔无变形；准备多组平行试样，记录叶轮初始重量、尺寸、转动扭矩、外观色泽。

五、试验步骤

1. 老化前检测：测量叶轮关键尺寸、叶片表面硬度、空载转动扭矩，拍照留存外观。

2. 设备调试：设置荧光紫外老化试验机紫外波段、辐照强度、光照 / 喷淋循环程序，模拟户外日晒雨淋耦合老化环境。

3. 放入试样：叶轮专用工装固定，保证受光面一致，叶片充分接收紫外辐照，互不遮挡。

4. 周期取样检测：按设定老化时长分批取出试样，标准环境放置稳定后，复测尺寸、扭矩，观察是否粉化、变色、出现裂纹。

5. 试验截止：当叶轮出现裂纹、扭矩超标、叶片形变超出公差范围，终止试验。

六、试验结果判定与分析

工程塑料在紫外作用下分子链断裂，发生降解，表现为表面粉化、黄变、冲击强度下降；叶轮轻微形变就会改变和腔体间隙，直接影响水表计量。对比不同老化时长的性能衰减曲线，评估材料户外使用寿命。老化后叶轮尺寸、转动扭矩满足水表设计公差，无开裂粉化即为合格。

七、试验注意要点

1. 荧光紫外灯管随使用衰减，定时更换、校准辐照值，保证加速老化等效性；

2. 喷淋循环模拟雨水冲刷，加速老化耦合效应，不能省略；

3. 叶轮属于薄壁小件，装夹不能产生预应力，防止应力叠加加速开裂；

4. 平行样同步试验，降低材料本身离散性带来的数据误差。