电池模组防爆高低温箱｜固态软包电芯模组｜GB/T31485

固态软包电芯模组高低温循环可靠性试验方案

1 试验目的

固态软包电芯模组用于储能、特种电源，固态电解质界面、极片复合层、铝塑膜封装对温度变化敏感，高低温交替容易引发界面阻抗上升、封装鼓边、内部接触劣化。本试验依据 GB/T31485，采用电池模组防爆高低温箱开展温度循环测试；箱体集成防爆泄压、可燃气体监测、阻燃结构，在高低温环境下同时管控热失控风险，考核模组容量保持率、内阻稳定性、封装完整性。

2 适用样品

固态软包电芯、固态软包电池模组、带 PACK 保护板固态电池组

3 试验设备

电池模组防爆高低温箱、电池测试仪、内阻测试仪、测温线束、防爆排气系统

4 引用标准

GB/T 31485-2015 电化学储能电站用锂离子电池性能检测规程

5 试验条件

• 温度范围：-40℃～60℃

• 升降温速率：3℃/min

• 高温驻留：2h；低温驻留：2h

• 循环次数：50 次

• 充放电：每个循环常温阶段完成一次标准充放电

• 安全联锁：可燃气体报警、超温切断、泄压通道正常投入

6 样品布置要求

1. 模组放置在防爆工装支架上，模组四周预留散热间隙，不得紧贴箱体内壁；

2. 测温探头粘贴在电芯本体、极耳位置，监测电芯表面温度；

3. 模组接线牢固，线束排布避开风道，防止风振导致接线松动；

4. 箱内不得堆放易燃辅料。

7 试验步骤

1. 开机检查防爆联锁、气体传感器、泄压机构、排烟系统有效性；

2. 模组初始检测：OCV、交流内阻、容量、铝塑膜外观；

3. 样品入箱，连接采集线、充放电回路，关闭防爆箱门；

4. 启动温度循环程序，在每次常温区间执行标准充放电；

5. 实时监控电压、内阻、箱内可燃气体浓度，出现报警立即停机泄压；

6. 全部循环完成后，常温静置 2h，复测容量、内阻，检查封装外观。

8 合格判定

1. 模组无鼓包、铝塑膜无破损、无漏液；

2. 容量保持率≥协议指标，内阻增幅不超过限值；

3. 循环过程无电压异常跳水、无热失控预警触发。

9 风险管控

1. 试验前确认防爆功能正常，试验区域配备灭火设施；

2. 一旦出现产气、鼓包异常，按应急流程停机、强制排风；

3. 固态电芯低温阻抗大，低温阶段禁止大电流充放电。