攻克高低温试验箱技术难关！东莞皓天团队在杨工带领下实现关键突破
近日，东莞皓天试验设备有限公司（以下简称 “东莞皓天"）传来技术捷报 —— 在技术总负责人杨工的带领下，公司核心技术团队历经数月攻坚克难，成功突破高低温度试验箱在 “宽温域精准控温" 与 “快速温变稳定性" 两大核心技术难关，相关技术指标达到行业优先水平，为设备适配更复杂的工业测试场景奠定了坚实基础。
据了解，随着新能源、电子、航空航天等领域对产品耐候性测试需求的不断升级，市场对高低温度试验箱的性能要求愈发严苛。传统高低温度试验箱在面对 - 70℃至 150℃的宽温域测试需求时，常出现温变速率不稳定、箱内温度均匀度偏差超标的问题，尤其在快速降温阶段，易因制冷系统与加热系统的协同不足导致温度波动，影响测试数据的准确性，这也成为行业内长期待解的技术痛点。
“客户的测试需求就是我们的研发方向。" 东莞皓天技术总负责人杨工在谈及研发初衷时表示，此前有多家新能源企业反馈，在测试动力电池低温性能时，传统设备难以稳定维持 - 60℃的低温环境，且温度波动范围超过 ±2℃，无法满足高精度测试标准。为解决这一问题，杨工牵头组建专项研发团队，从制冷系统优化、温度控制算法升级、箱体结构改进三个维度展开攻关。
研发过程中，团队首先面临的是宽温域下制冷效率与控温精度的平衡难题。传统设备采用的单级压缩制冷系统，在低温段易出现 “制冷量衰减" 现象，导致降温速率变慢。杨工带领团队反复研究制冷剂特性与系统循环原理，创新性地提出 “双级压缩 + 复叠制冷" 组合方案，通过优化压缩机配比与制冷剂管路设计，使设备在 - 70℃低温环境下仍能保持稳定的制冷输出，降温速率较传统设备提升 20% 以上。
温度控制算法的升级则是另一大技术重点。为解决温变过程中的 “超调" 问题（即温度超过设定值后大幅波动），团队摒弃传统的 PID 控制模式，引入模糊控制与自适应算法。杨工带领技术人员搭建数百组模拟测试场景，采集不同温域下的温度变化数据，通过机器学习优化算法参数，最终实现设备在全温域范围内的温度波动控制在 ±0.5℃以内，温度均匀度提升至 ±1℃，远超行业常规标准。
在箱体结构改进环节，团队同样投入大量精力。针对传统箱体因隔热层设计不合理导致的热量流失问题，技术人员对比十余种隔热材料的导热系数，最终选用复合式保温结构，并对箱体门缝、观察窗等易漏热部位进行密封优化，使设备在恶劣温度下的能耗降低 15%，同时进一步提升了箱内温度的稳定性。
经过近百次的模拟测试与实地验证，东莞皓天此次研发的新一代高低温度试验箱已成功通过第三方检测机构认证，在 - 70℃至 150℃的宽温域范围内，各项性能指标均达到预期。目前，该技术已应用于公司新款高低温度试验箱产品，可满足新能源动力电池、汽车电子、航空航天元器件等高精度耐候性测试需求。
“这次技术突破不是偶然，是团队每个人熬了无数个夜晚换来的。" 杨工在提及团队时满是感慨，研发期间，团队成员经常围绕一个技术参数讨论至深夜，有时为验证一个方案的可行性，连续 48 小时驻守实验室记录数据。正是这种 “啃硬骨头" 的钻研精神，让团队最终攻克了技术难关。
东莞皓天相关负责人表示，此次高低温度试验箱技术突破，不仅体现了公司在试验设备领域的技术积累，更彰显了以杨工为核心的技术团队的专业实力。未来，公司将持续加大研发投入，推动更多试验设备技术创新，为各行业提供更精准、可靠的测试解决方案，助力产业高质量发展。
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