电池模组防爆高低温箱｜钠离子软包电芯模组｜GB/T31485

钠离子软包电芯模组高低温循环可靠性试验方案

1 试验目的

钠离子软包模组在储能、低速特种电源场景逐步应用，负极嵌脱钠过程对温度敏感，高低温交替循环容易造成极片剥离、电解液界面劣化、铝塑膜封装失效，存在产气鼓包风险。本试验依据 GB/T31485，采用电池模组防爆高低温箱开展温度循环测试；箱体配套可燃气体监测、防爆泄压、紧急断电联锁，全程管控热失控风险，验证模组容量保持率、内阻稳定性、封装完整性。

2 适用样品

钠离子软包电芯、钠离子 PACK 模组、带 BMS 保护板钠电池组

3 试验设备

电池模组防爆高低温箱、电池综合测试仪、交流内阻仪、防爆排气系统、测温线束

4 引用标准

GB/T 31485-2015 电化学储能电站用锂离子电池性能检测规程（钠电参照执行）

5 试验条件

• 温度区间：-20℃～55℃

• 升降温速率：2℃/min

• 高温驻留：2h；低温驻留：2h

• 循环次数：40 次

• 每个循环回常温阶段完成标准充放电测试

• 安全联锁：气体浓度报警、超温切断、泄压通道全程投入

6 样品布置要求

1. 模组放置防爆支架上，四周预留通风间隙，不可紧贴箱体内壁；

2. 测温探头粘贴在电芯本体、极耳位置，跟踪电芯本体温度；

3. 动力采集线束固定牢靠，避开风道，防止风振导致接线松动虚接；

4. 箱内不放置纸巾、胶带等易燃辅料。

7 试验步骤

1. 开机核验防爆联锁、气体传感器、泄压机构、排风功能；

2. 模组初始检测：开路电压、交流内阻、容量、铝塑膜外观拍照存档；

3. 样品入箱，接好采集回路、充放电回路，关闭防爆门；

4. 启动温度循环程序，常温区间执行标准充放电；

5. 实时监控电压、内阻、可燃气体浓度，触发报警立刻停机强制排风；

6. 全部循环完成后常温静置 2h，复测容量、内阻，检查封装外观。

8 合格判定

1. 铝塑膜无破损、无鼓包、无电解液渗出；

2. 容量保持率、内阻增幅满足技术协议限值；

3. 循环全程无电压异常波动，无安全预警触发。

9 风险管控

1. 钠离子电芯低温活性差，低温阶段禁止大电流充放电；

2. 一旦发现模组鼓包、产气，严格执行应急处置流程；

3. 钠电产气组分和锂电有区别，定期校准箱内气体检测传感器。